新阀门装配的三个方法和四个步骤阀门装配是制作过程中的最后阶段。阀门装配是依据设计图纸，将阀门的各个零、部件组合在一起，使其成为成品的过程。本文介绍阀门装配的三种方法，及装配中的一些注意事项，帮助提升技能水平。

　　将若干个零件组成部件的装配过程称为部件装配，将若干个零件和部件组成阀门的装配进程称为总装配。装配工作对产品质量有很大影响，即便设计准确，零件合格，假如装配不当，阀门也达不到规定的要求，甚至产生密封渗漏的现象。因此，应当特别注意选用合适的装配方法，以保证阀门的成品质量。

　　阀门采用完全互换法装配时，阀门的每个零件不须经由任何修整和抉择就能进行装配，装配后的产品即能达到规定的技术要求。此时，阀门零件要完全依照设计要求加工，以满足尺寸精度跟形位公差的要求。完全互换法的长处是：装配工作简略、经济，工人不需很高的技巧程度，装配进程的生产效力较高，易于组织装配流水线和组织专业化生产。然而绝对来说，采取完全调换装配时，对零件的加工精度要求较高。实用于截止阀、止回阀，球阀等构造相对简单的阀门以及中、小口径的阀门。

　　阀门采取选配法装配，整机可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、补偿功效的尺寸进行选配，以到达规定的装配精度。选配法的原理与修配法雷同，只是在改变补偿环尺寸的方式上有所不同。前者是用挑选配件的方法来转变补偿环尺寸，后者是用修整配件的方法来转变补偿环尺寸。例如：控制阀型号为双闸板楔式闸阀的顶芯和调剂垫片、对开球阀两体之间的调剂垫片等，就是在与装配精度有关的尺寸链中取专用零件作为补偿件，通过调整垫片的厚度尺寸，来到达要求的装配精度。为保证在不同情形下都能以固定补偿件进行选配，故需预先制造一套不同厚度尺寸的垫片、轴套等补偿件，根据不同阀门型号，以便装配时选用。

　　阀门采用修配法装配，零件可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、弥补功效的尺寸进行修配，以达到规定的装配目标。如楔式闸阀的闸板和阀体，因为实现互换要求的加工代价太高，多数出产厂家都采用修配法工艺。即在最后磨削闸板密封面节制开档尺寸时要和阀体密封面的开档尺寸进行装配的方式进行配板，以实现终极的密封要求。这种方法固然增添了配板工序，但大大简化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序专人操作、技术纯熟，总体来说并不会影响生产效率。阀门的装配过程：阀门个别采用固定式场地装配，阀门的零、部件装配和总装配是在装配车间进行的，所需要的零件和部件全部运到该装配工作地。通常部件装配和总装配分别由多组工人同时进行，这样既缩短了装配周期，又便于应用专用的装配工具，对工人技术等级的要求也比较低。

　　作为洁净流体管路用的阀门，内腔必须干净。特别是核电、医药、食物业用的阀门，为保障介质的纯度和避免介质污染，对阀门内腔干净程度的要求更为严格。装配前应对阀门零件进行清洗，将零件上的切削碎末、残留的润滑油、冷却液、毛刺、焊渣以及其他污物清洗干净。阀门的洗涤通常用加碱的清水或热水进行喷刷（也可用煤油进行洗擦）或在清洗机里清洗。零件经研磨、抛光后需进行最后洗涤，通常是将密封面部位清洗洗净，而后用紧缩空气吹干并用布擦拭清洁。

　　石墨填料有耐腐蚀、密封性好及摩擦系数小等优点，得到普遍的应用。填料和垫片用以防止介质经阀杆和阀盖以及法兰结合面间渗漏ag体育官网入口。这些配件都要在阀门装配前做好制作和领用的准备工作。

　　阀门通常是以阀体作为基准零件按工艺规定的次序进行装配。装配前要对零、部件进行检查，避免带有毛刺和没清洗的零件进入总装。装配过程中，零件要轻拿轻放，避免磕碰、砸伤加工人员。对阀门的活动部件（如阀杆、轴承等）应涂润滑脂。阀盖与阀体连接法兰多采用螺栓连接，紧固螺栓时，应对称、均匀地拧紧，否则阀体、阀盖的联合面会因周围受力不均而产生渗漏。紧固时使用的扳手不宜过长，防止预紧力过大而影响螺栓强度。对预紧力有严格要求的阀门，应当应用力矩扳手，按规定的力矩拧紧螺栓。总装实现后，应旋转手轮，以便检查阀门启闭件是否灵活，有无卡阻现象。阀盖、支架等零件的装配方向是否符合图纸要求，各项检查都合格后的阀门方能进行水压实验。